精密鑄造基本概念 包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。
其中較為常用的熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模；熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，澆注所需要的金屬資料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的廢品。根據產品需要或進行熱處置與冷加工和表面處理。
精密鑄造發(fā)展 精密鑄造又叫失蠟鑄造,產品精密、復雜、接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進工藝。
國古代：王子午鼎、銅禁、銅獅等等，都是熔模鑄造的杰作。自20世紀40年代熔模鑄造用于工業(yè)生產后，半個世紀中一直以較快的速度發(fā)展著。特別是歐美國家發(fā)展迅速?，F在熔模鑄造用于航空、兵器部門外，幾乎應用于所有工業(yè)部門，特別是電子、石油、化工、能源、交通運輸、輕工、紡織、制藥、醫(yī)療器械、泵和閥等部門。近幾年我國發(fā)展也迅速。
熔模技術發(fā)展使熔模鑄造不只能生產小型鑄件，而且能生產較大的鑄件，最大的熔模鑄件的輪廓尺寸以近2m而最小壁厚卻不到2mm．同時熔模鑄件也更趨精密，除線形公差外，零件也能達到較高的幾何公差．熔模鑄件的外表粗糙度也越來越小，可達到Ra0.4μm
陶瓷型鑄造 用陶瓷漿料制成鑄型生產鑄件的鑄造方法。陶瓷漿料由硅酸乙酯水解液和質地較純、熱穩(wěn)定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由于使用的耐火資料成分及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是普通砂型鑄造基礎上發(fā)展起來的一種新工藝。陶瓷型有兩種類型：①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其制作過程是先將模樣固定于型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化后起模,經高溫焙燒即成為鑄型。②采用襯套,襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料制造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節(jié)省大量陶瓷漿料，生產中應用較多。陶瓷型鑄件外表粗糙度可達Ra101.25微米,尺寸精度高達35級,能達到少無切削加工的目的陶瓷型鑄造生產周期短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要用于鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方法制成的模具相媲美，而制造利息則比用機械加工方法制成的模具低。
優(yōu)先采用砂型鑄造據統計
全部鑄件產量中，6070%鑄件是用砂型生產的而且其中70%左右是用粘土砂型生產的主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法利息低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。
一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、外表光潔的鑄件，但成本較高。
當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、外表光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。
