新型鑄造制造方法

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　鑄造制品開發(fā)了新的工藝方法，發(fā)展完善慣例工藝的基礎(chǔ)上。進(jìn)一步改善鑄件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，擴(kuò)大熔模鑄造的應(yīng)用范圍。鑄造1978年第6期，報(bào)道了北京油泵油咀廠采用籠型組合大模組工藝?；\型的各構(gòu)件，保證模組足夠的剛度，并兼作澆注系統(tǒng)，鋼水利用率提高10%:左右。河北工學(xué)院等通過控制鑄件、內(nèi)澆道、澆口棒的凝固時(shí)間，使M件≤M內(nèi)≤M棒，并使凝固截止于內(nèi)澆道與澆口棒之間，澆口棒中的液態(tài)金屬傾回爐缸，實(shí)現(xiàn)無澆口熔模鑄造。1982年第2期《鑄造》報(bào)道清華大學(xué)等采用真空吸鑄充填，控制凝固時(shí)間，內(nèi)澆道凝固、直澆道未凝固時(shí)，解除真空，直澆道內(nèi)液態(tài)合金返回熔爐。該工藝充填性能強(qiáng)，生產(chǎn)薄壁鑄件，鋼水利用率高。吸鑄真空的解除，根據(jù)型殼導(dǎo)熱系數(shù)及吸鑄件的凝固時(shí)間確定?！惰T造》1984年第3期刊登了葉聲庸的文章介紹電泳制殼工藝。蠟?zāi)＝M上浸涂導(dǎo)電涂層，電泳懸浮液中加入少量鏈?zhǔn)搅姿猁}作電解質(zhì)，使耐火材料的外表吸附陽離子，電場(chǎng)的作用下，耐火資料發(fā)生電泳，積到模樣外表上，并發(fā)生電滲現(xiàn)象，形成一定強(qiáng)度的型殼。電泳制殼工序少，生產(chǎn)周期短?！惰T造》1984年第4期報(bào)道了西北工大采用半水石膏，外加石英粉、石英玻璃、粘土作耐火填料的石膏型鑄造工藝，生產(chǎn)大型復(fù)雜鋁合金鑄件的研究。621所采用半水石膏，煤釬石作耐火填料，減少石膏型殼的收縮，降低開裂。鈦及其合金是重要的宇航、石化用材料20世紀(jì)70年代末開始用熔模鑄造生產(chǎn)鈦合金鑄件，國是世界上五大熔模鑄造鈦合金生產(chǎn)國之一。鑄造1979年第2期刊登上海鋼鐵研究所采用丙烷在高溫真空狀態(tài)下裂解，剛玉(硅酸乙酯水解液型殼外表氣相沉淀石墨，進(jìn)行鈦合金熔模鑄造生產(chǎn)的工藝。北航資料研究所用酚醛樹脂作粘結(jié)劑，石墨粉（砂）作耐火資料生產(chǎn)石墨型殼，真空電阻爐中焙燒，炭化樹脂粘結(jié)劑，制得具有良好強(qiáng)度和透氣性的型殼，生產(chǎn)鈦合金高速增壓葉片。沈陽鑄造研究所在《鑄造》1986年第3發(fā)表文章，介紹采用ZTS-1樹脂與墨粉配成涂料，對(duì)甲苯磺酸作固化劑，與石墨砂、乙醇配制覆膜砂，制作型殼，型殼經(jīng)高溫焙燒及真空處置生產(chǎn)鈦合金鑄件的工藝方法。鑄造1987年第7期發(fā)表李邦盛的文章，采用氧化鋯陶瓷粉料，鋯溶膠作粘結(jié)劑，配制涂料，制備型殼，進(jìn)行鈦合金熔模鑄造生產(chǎn)研究。新型熔模鑄造工藝方法。

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